Unsere Projekte: Geschäfts­ideen werden Wirklichkeit

Better Peptides Platform GmbH (BPP) entwickelt und produziert Peptide für Forschung und industrielle Anwendungen in Bereichen wie Lebensmitteltechnologie, Pharmazie, Tier- und Pflanzengesundheit. Im Mittelpunkt steht die Better Peptides Platform: Sie ermöglicht die Auftragsfertigung maßgeschneiderter linearer und zyklischer Peptide. Besonders bei komplexen Peptiden kann die biotechnologische Herstellung eine wirtschaftliche Alternative zur klassischen Festphasensynthese sein. BPP produziert kundenspezifische Peptide auf Auftragsbasis.

Ein zweites Geschäftsfeld sind die BPP Bioportides™. Die funktionalen Fusionspeptide transportieren Nukleinsäuren wie DNA oder RNA in Zellen. Unter einer Transformation bei Bakterien oder Transfektion bei Pflanzen und Tieren versteht man in der Biotechnologie das Übertragen von genetischer Information von außen in eine Zelle. Zellen kommunizieren untereinander und intern mit Hilfe von DNA und RNA. BPP Bioportide™ kann man sich als „Übersetzungshilfe“ vorstellen, mit der Forschende und Zellen auf molekularer Ebene miteinander kommunizieren können. Aktuell sind Kits insbesondere für Cyanobakterien und E. coli verfügbar. Das Verfahren vereinfacht die Transformation von Cyanobakterien, die mit etablierten Methoden häufig zeitaufwendig ist und nicht zuverlässig gelingt. Bei E. coli liegen die Stärken vor allem bei Sonderanwendungen, etwa beim Transfer großer DNA-Moleküle oder bei hohem Probendurchsatz. Anwendungen für weitere Organismen werden entwickelt.

Abacus neo begleitet BPP als strategischer und operativer Company Builder. Die Unterstützung reicht von Finanzierung und Sparring in Forschung und Entwicklung bis zu Vertrieb, Marketing und dem Aufbau relevanter Kontakte. Ziel ist, die Technologie in belastbare B2B-Angebote zu überführen und das Geschäft schrittweise zu skalieren. BPP ist ein eigenständiges Unternehmen, das Abacus neo als Company Builder begleitet.

Unser Kooperations-/Gründungsprojekt PlockControl ist eine Ausgründung im Umfeld des etablierten mittelständischen Automobil­zulieferbetriebs Plock Metallwerke Group, Hagen. Hier entwickeln wir fortschrittliche Softwarelösungen, digitalisieren Produktionsprozesse und testen sie direkt in realen Anwendungsszenarien.

PlockControl ist spezialisiert auf die Markierung und Verfolgung von Bauteilen mittels QR-Codes. Mithilfe einer 100prozentigen Bauteilkennzeichnung und der Erstellung eines digitalen Zwillings, der alle wichtigen Qualitätsinformation beinhaltet, können individuelle Komponenten oder physische Objekte lückenlos über ihren gesamten Lebenszyklus rückverfolgt werden. Neben der Qualitätssicherung lassen sich so Produktionsprozesse von Stückzahlen in Millionenhöhe sicherstellen.

Zukünftigen Investitionen in Industrie 4.0 wie den Einsatz von KI zur Produktionsoptimierung und prädiktive Analytik bieten wir neue Möglichkeiten.

GRACE.AI unterstützt produzierende Unternehmen im Batchbetrieb dabei, ihre Abläufe zu optimieren und die Produktion kosteneffizient zu planen. So können Ressourcen geschont und damit Energieverbrauch und CO₂-Emissionen messbar gesenkt werden. Alternativ kann auch der Output optimiert und dadurch in manchen Fällen sogar eine Investition vermieden werden. Technologische Basis ist Advanced Planning and Scheduling (APS), also Planung unter realen Bedingungen wie Kapazitäten, Reihenfolgen und Abhängigkeiten. Dafür verbindet GRACE AI das zentrale Unternehmenssystem (ERP, z.B. SAP) mit Systemen, die näher an der Fertigung arbeiten. Wenn sich Rahmenbedingungen ändern, kann GRACE.AI den Plan per schneller Neuplanung (Re-Planning) aktualisieren. Diese Aktualisierung gleichzeitig mit einer erneuten Optimierung der Zielwerte wie Output oder Energieverbrauch zu verknüpfen, macht die Software von Grace.AI deutlich wirkungsvoller als die derzeit verwendeten Produktionsplanungswerkzeuge.

Unsere Zusammenarbeit mit GRACE.AI ist bewusst anders als bei reinen Kooperationsprojekten: Wir arbeiten hier als langfristiger Aufbaupartner mit echter Nähe zum Produkt und seiner Skalierung, u. a. über Sparring und unser Netzwerk in der Industrie. So gehen wir gemeinsam ein hochkomplexes Prozessplanungsprojekt an, um die Planungslogik über die Produktion hinaus weiterzuentwickeln.

Perspektivisch beobachten wir dabei auch neuromorphe Ansätze mit z.B. Memristoren, also Bauteilen, die Rechnen und Speichern auf einem Chip zusammenbringen. Sie könnten künftig helfen, sehr komplexe Planungsprobleme noch schneller und energieeffizienter zu lösen. Das ist ein Entwicklungshorizont, den wir für diesen Anwendungsbereich genau im Blick behalten.

Mit Delfa Systems kooperieren wir mit einem technologisch etablierten Deep-Tech-Unternehmen. Delfa Systems entwickelt Sensor- und Aktorsysteme auf Basis elektroaktiver Polymere (EAP): speziell aufgebaute Materialschichten, die auf physikalische Einwirkung reagieren und Veränderungen in präzise digitale Daten übersetzen.

Die Basis dafür ist die Delfa-Plattform: Sie ermöglicht Multi-Parameter-Sensorik und erlaubt, mehrere Messgrößen mit weniger Bauteilen abzudecken. Das ist robust ausgelegt für Vibrationen, Druck und Temperaturbereiche, wie sie im realen Einsatz auftreten.

Besonders relevant sind zwei Anwendungsfelder: einerseits Infrastrukturüberwachung, also Ingenieurbauten, Brücken und Bauwerke, andererseits industrielle Prozesse in Robotik und Automatisierung.

Im Infrastrukturbereich bietet die Delfa-Technologie die Möglichkeit, über einen breiten Messbereich, in komplizierten Geometrien und mehreren Achsen gleichzeitig die Bewegungen des Bauwerks zu dokumentieren. Sie sind energieeffizient und durch das gekapselte Design geschützt vor Umweltbedingungen. In Industrie-4.0-Umgebungen und der Robotik bieten sie zuverlässigen Zugang zu physikalischen Messgrößen aus dem Prozess, die für Software, Datenplattformen und KI unerlässlich sind.

In der Kooperation bleibt die technologische Weiterentwicklung bei Delfa Systems. Abacus neo unterstützt als strategischer Sparringspartner dabei, konkrete Einsatzszenarien zu identifizieren, die Marktpräsenz systematisch auszubauen und die Lösungen schneller in belastbare Anwendungen zu überführen.

Im Projekt Nuform beraten und unterstützen wir kleine und mittelständische Unternehmen bei Fragen, Ideen und Lösungen rund um das Thema 3D-Druck, insbesondere mit Metallen. Wir unterstützen dabei, den technologischen Vorsprung der Unternehmen durch stetige Innovationen aufrechtzuerhalten. Der 3D-Druck ist dafür wie gemacht – dadurch wird die Produktion innovativer, effizienter und flexibler. Nuform testet, wie wir dabei helfen können, präzise, 3D-gedruckte Bauteile, insbesondere für den Maschinenbau, zu optimieren und herzustellen. Darüber hinaus testen wir das Design, die Optimierung und die Herstellung, um die Bauteile so leicht und so funktional wie möglich zu machen. Dadurch sind sie auch für den Leichtbau geeignet. Und sie sparen Material und damit Kosten bei der Herstellung.

Mit diesen Vorhaben verfolgt Nuform genau die Ziele, die wir in unseren Investitionsfeldern angehen möchten: Die Industrie und die Gesellschaft innovativer, effizienter und zukunftsfähiger aufstellen.

Verpackungen transportieren Produkte. Aber sie speichern keine Information darüber, was mit ihnen während des Transports und nach dem Öffnen passiert. Genau hier setzt OpenMonitor an: Das Unternehmen entwickelt papierdünne Sensoren, die Temperaturverläufe, Öffnungszeitpunkte und Umgebungsbedingungen direkt auf dem Etikett sichtbar machen, ohne Elektronik, ohne App, ohne externe Infrastruktur.

Die Technologie basiert auf einem patentierten Time-Temperature-Indicator, der sich in bestehende Verpackungsprozesse integrieren lässt. Die Messergebnisse werden optisch direkt auf dem Label angezeigt oder per RFID und QR-Code in digitale Systeme übertragen. Für die Lebensmittelbranche bedeutet das, dass die Lager- und Transportbedingungen nicht mehr geschätzt, sondern am Produkt selbst, in Echtzeit und für alle Beteiligten entlang der Lieferkette sichtbar, gemessen wird. Das schließt eine strukturelle Lücke, die weder QR-Codes noch Cloud-Systeme bisher schließen konnten.

Abacus neo begleitet OpenMonitor als strategischer Partner. Unsere Rolle umfasst die Weiterentwicklung des Geschäftsmodells, die Schärfung der Marktpositionierung sowie die operative Unterstützung bei Vertrieb, Entwicklung, Marketing und Kommunikation. Ziel ist es, eine Technologie mit enormem Marktpotenzial in eine skalierbare Unternehmensstruktur zu überführen.

Mit Twin.Link entsteht eine No-Code-Plattform, die den Einstieg in die Zukunft der intelligenten Fertigung für kleine und mittlere Produktionsbetriebe radikal vereinfacht. Maschinen vernetzen, Prozesse überwachen, Daten sichtbar machen, schnell, modular und ohne Programmierkenntnisse.

Obwohl Twin.Link eine junge Firma ist, bringen Gründer Derk Weber und sein Team über 30 Jahre Industrieerfahrung mit – ein wertvoller Hebel, um digitale Lösungen praxisnah, robust und Kunden orientiert zu entwickeln.

Als Company Builder begleiten wir Twin.Link strategisch und operativ: durch Sparring, Netzwerk und methodischen Aufbau eines marktfähigen Produkts sowie im Business Development und Vertrieb. Unser Ziel: nachhaltige Gründung im Mittelstand zu ermöglichen. Gemeinsam schaffen wir die Grundlage für eine smarte, skalierbare Plattform, die echten Mehrwert liefert – ohne IT-Hürden, aber mit viel Potenzial.